旋压机的关键技术与主要创新点

发布时间：2018.09.10

    关键技术是旋压机的改造、旋压工艺的设计。
    该产品的主要创新点有以下四点：
创新点之一：工艺创新
    采用钢板皮带轮由铸造成型改为在专用的皮带轮旋压机床上经工装夹具、旋压模具，使钢板毛坯产生由点到线、由线到面的塑性变形而制成空调用皮带轮的轮毂、轮辐、毂缘（即旋压成型）。
创新点之二：创新设计了旋压皮带轮轮毂
    在中国过去旋压板制带轮，轮毂的形成都是用钢棒正反面焊接在轮辐上。
    旋压板制带轮轮毂焊接会产生内应力，带轮会变形，影响带轮的轮辐，轮缘精度。焊接时还会烧伤薄板，降低轮的强度，严重时甚至会造成轮辐断裂。我们创新设计了旋压皮带轮轮毂新结构，免去了焊接轮毂或拉伸轮毂工序，提高了皮带轮的强度、刚度，加强了承载力，不仅减少了加工工序，并节约了模具费用。
创新点之三：创新设计旋压皮带轮结构，实现温度控制目标
    由于采用比铸件材料强度高的薄钢板，轮毂外环形槽容量（轮毂与毂缘之间空间）比铸铁切削成形皮带轮容量大，所以便于在空调用皮带轮内有空间能安装空调温度控制器，有利于对汽车温度的控制。
创新点之四：节约材料达70%以上
    板制空调用皮带轮与传统的铸铁皮带轮相比，由于材料组织紧密抗拉强度提高了一倍多（例如以HT20-40，σb=16-32kg/mm2；Q235A，σb=38-44kg/mm2为例），经测算可节约原材料70%以上，实现了在机械产品中既节约原材料又提高产品质量，既减轻产品重量又能延长使用寿命，降低产品的制造成本及能源消耗又能减少加工工时不可想象的目标（一直是人们关注的）。
    空调用皮带轮项目产品在消化吸收国外先进旋压技术基础上，采用整体薄板强力冷旋压工艺，产品具有加工精度高，动平衡性能好、无焊接、节约材料等特点，加工工艺具创新性。
    该项目的开发在得到产品成果的同时，也得到了旋压设备改造成果，结构设计合理、构思巧妙实现了空调用皮带轮的一次装夹两次旋压的工艺要求。该设备改造后简化了加工程序，减轻了工人的劳动强度，提高了设备利用率，扩大了模具材料的选择范围，设备使用性安全可靠，操作方便，同时为多层劈开轮，衬胶缓冲带轮的开发研制和生产奠定了基础。