旋压皮带轮的工艺特点

发布时间：2018.09.05

旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成为空心同转件的先进的成形工艺方法。旋压成形工艺是通过旋轮（或擀棒）等工具做进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的板坯或管坯上，使其产生连续局部塑性成形，成为所需空心回转件的先进成形方法。它综合了锻造、挤压、拉深、环轧、横轧和辊压等工艺特点，也是一种适用于多品种生产的少、无切削加工工艺。在旋压过程中，旋轮与毛坯是逐点接触的，具有省力、节能、制件尺寸精度高、表面质量好、材料利用率高、生产成本低、产品范围广等特点，已经在机械、石油化工、电子电器、日用五金、食品、军工和航空航天等领域得到了广泛的应用。
旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的，无切屑加工，结构轻、省材料，因而转动惯量小，是一种节料、节能的新产品。生产效率高，平衡性能好，一般无需平衡处理。由于材料流线不被切断，表面生产冷作硬化，组织密度提高，使轮槽表面的强度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角带与轮槽的滑差小，皮带寿命长。具有外形美观、速度快、自动化程度高、操作简单方便、产品质量好、节约能耗、噪声低等特点。